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發(fā)布時(shí)間：2023-07-08 00:11:09
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使用脫模劑的注意事項(xiàng)1。模具預(yù)處理：模具表面嚴(yán)重結(jié)垢或殘留，強(qiáng)烈建議用我們提供的洗滌劑或其他合適的方法清洗；2。使用過程中的注意事項(xiàng)：1。模具表面：表面須干燥，無雜質(zhì)。油和水蒸氣。二、脫模劑處理量：新模處理5-6層，補(bǔ)噴一般2-3層。3.施工注意事項(xiàng):如果使用布擦模具，需要使用無線棉布，棉布控制脫模劑濕潤(rùn)但沒有脫模劑液流下的程度；如果用噴槍噴灑，空氣壓力控制在1.5-2kg，噴槍直徑0.3-1.14.層與層之間的間隔時(shí)間控制:避免過度噴灑，處理下一層前須等到溶劑完全揮發(fā)。3.溫度:模具完全處理后，使用前應(yīng)完全固化。模溫60度，放置約15-20分鐘。若模具溫度為常溫，至少需要30分鐘。若天氣溫度很低，則應(yīng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，冬季一般延長(zhǎng)至45分鐘以上。4.濕度:如果空氣濕度很高，在暴雨天氣，模具表面需要干燥。如果模具表面有水蒸氣，脫模劑的效果會(huì)大大降低。三、脫模劑補(bǔ)噴多次脫模后，如有脫模困難，建議采用補(bǔ)噴的方法對(duì)模具進(jìn)行處理。建議在底層完全損壞前處理模具，以降低模具結(jié)垢和粘模的概率。4.檢查處理效果清洗模具后，用遮蔽膠帶貼合模具表面。如果膠帶容易脫離，說明模具表面還沒有處理干凈；用脫模劑處理模具表面時(shí)，如果脫模劑效果好，遮蔽膠帶也容易脫離。
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使用脫膜劑時(shí)應(yīng)注意的問題。因?yàn)槎鄶?shù)液體型內(nèi)脫膜劑均為酸性，使用時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1.當(dāng)使用對(duì)酸敏感的色素時(shí)，會(huì)引起顏色變化；2.當(dāng)使用堿性填料，例如碳酸鈣，酸性脫膜劑將與之反應(yīng)，使混合料粘度增加，但不影響脫模效果；3.若填料為氫氧化鋁，則酸性脫膜劑除使混合料粘度增加外，還會(huì)使混合料固化時(shí)釋放水分，從而引起氣泡.開裂等問題。一般情況下，內(nèi)脫膜劑的起始用量為樹脂的1%，而有效添加量以樹脂重量的0.75-2%為基礎(chǔ)。要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1.單型薄壁型鋼，可適當(dāng)減少用量，如0.8%或更少；2.厚壁型或復(fù)雜形狀的型材需要添加更多。3.在高填料系統(tǒng)中，應(yīng)增加內(nèi)脫膜劑的加入量，但由于加入量太大，將導(dǎo)致固化延遲。4.在拉擠生產(chǎn)過程中，若阻力過大而無法發(fā)現(xiàn)原因，則需適當(dāng)增加脫膜劑用量。應(yīng)用時(shí)要注意添加的順序，在攪拌時(shí)，要先把內(nèi)脫膜劑加入到樹脂系統(tǒng)中，然后再加入固化劑、填料及其他樹脂添加劑。以達(dá)到較佳的脫模效果。產(chǎn)品表面斑點(diǎn)的原因分析及解決辦法：1.射流不均：改進(jìn)涂層；2.噴淋引起：調(diào)節(jié)噴霧量；3.擦傷：選用脫膜劑硬度和溶劑體系；4.汽化：由于固相分溶度不同或溶劑的溶解力不同，桔皮現(xiàn)象，蒸發(fā)時(shí)固體沉淀不能形成均5.勻的皮膜，調(diào)節(jié)分散劑與溶劑；6.由于樹脂流動(dòng)引起：易變形，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服；7.起泡原因：產(chǎn)品表面有很多小的起泡坑，原料或脫膜劑的消泡性，脫膜劑與模具之間有空隙卷入空氣或模具表面粗糙等，提高脫膜劑的硬度；8.由于產(chǎn)品收縮所致：收縮應(yīng)力大于抗張力，同心點(diǎn)，主要選擇材料的收縮率，注塑壓力等調(diào)整；模具材料的熱容分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)迅速；或高溫處熔融脫膜劑引起，模具材料。
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脫膜劑的類型及運(yùn)用概述。離型劑有很多類型，它們分別用于化工、冶金、建筑材料等。本論文金限于化工領(lǐng)域中的脫膜劑，主要論述與橡膠、塑料等材料成型加工相關(guān)的外脫劑?？勺髅撃┑幕疚镔|(zhì)有很多，常用的脫膜劑有無機(jī)物、有機(jī)物、聚合物等。常見無機(jī)物類脫膜劑有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化鍵等粉末；常見有機(jī)類脫膜劑有脂肪酸、脂肪酸皂、各類蠟、乙二醇等，這類脫膜劑兼有潤(rùn)滑劑作用；聚合物類脫膜劑主要有聚乙烯醇、醋酸纖維素、有機(jī)氟聚合物、有機(jī)硅聚合物等；其中，硅酮聚合物為較佳的脫膜劑。解離劑有固體和液體兩類。實(shí)心形體為運(yùn)用細(xì)粉物料，由于粉末物質(zhì)使用不方便，且可能轉(zhuǎn)移粘附于橡塑制品的表面，在橡塑制品加工中運(yùn)用較少。常用的脫膜劑初始形態(tài)大多為液體，有些采用液體本體聚合物，以及以有效主體物質(zhì)為主要成分再添加溶劑、乳化劑、填料等組分配制的溶液，乳液，糊狀物，也可由它們加拋射劑等。脫膜劑被涂覆在模具上，有的以液膜形式存在，有的則固化為固體膜。
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有機(jī)脫膜劑應(yīng)用技術(shù)(二)1.芳綸布模具與耐熱硅膠脫模劑配套使用。芳香族耐熱性高達(dá)350C，機(jī)械強(qiáng)度高，用芳綸布做模具熱壓成型，生產(chǎn)效率高，是目前較優(yōu)的纖維板先進(jìn)成型工藝。但芳綸布的抗挺性較差，為防止豁結(jié)劑與芳綸布模的豁結(jié)，試驗(yàn)了許多脫膜劑并不適合使用，大部分脫膜劑耐高溫性能與芳綸布不相配。采用普通硅脂樹脂基料制成的脫膜劑，雖然耐熱性還可以，但通用型硅酮固化后的漆膜返豁，無法起到脫模隔離作用。作者采用特殊合成工藝開發(fā)的高固化活性甲基苯基硅膠，不僅具有普通苯基硅膠的高耐熱性，而且還具有較高的固化活性，固化后涂膜與基材緊密結(jié)合，固化后的漆膜不會(huì)再回縮等突出優(yōu)點(diǎn)。采用芳綸布包裹高硫化活性甲基苯基硅酮樹脂，熱固化后，硅膠涂膜與芳綸布緊密貼合，在高溫模壓長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，仍保持良好的脫模性能。2.航天工程用耐高溫不遷移性硅酮脫膜劑。航空工業(yè)應(yīng)用的高性能纖維復(fù)合材料成型加工溫度較高，對(duì)成形產(chǎn)品的抗沖擊性能要求較高。這類復(fù)合材料成形加工所用脫膜劑要求機(jī)高：除要求制件成型精度高、產(chǎn)品脫模剝離力小外，還要求脫膜劑工作溫度達(dá)180℃以上，即使單個(gè)工件的加工溫度達(dá)到400℃時(shí)，也要求脫膜劑成分不能遷移到零件上，以免影響后續(xù)的勃結(jié)加工。作者采用特種復(fù)合硅膠為基本高分子材料，配以耐高溫潤(rùn)濕劑及復(fù)合溶劑，制得完全符合上述要求的脫膜劑。其涂布流平性好，涂膜經(jīng)150℃加熱固化，可多次重復(fù)使用，可持續(xù)保持耐高溫?zé)o遷移性脫模性能可靠。由于其髙效、可靠等特點(diǎn)，它被廣泛地用于加工各種航天工程復(fù)合材料。3.髙效浸涂防輻射隔離。在電子器件封裝中，使用液體樹脂或其它液體樹脂浸漬封裝，常會(huì)遇到封裝樹脂液體翻附金屬引線難以清除的難題。若使用機(jī)械刮削方法，不但效率低下，還會(huì)因?yàn)楣蝹€上的鍍層而影響零件的可焊性。如果使用常用的脫膜劑預(yù)先涂覆金屬引線，經(jīng)常會(huì)由于脫膜劑遷移，造成封裝樹脂在引線根部缺料，封裝后元件沒有涂布標(biāo)記。作者采用低表面能有機(jī)硅聚合物與高交聯(lián)固化劑組分，研制出一種髙效浸涂防翹隔離劑。所述絕緣體用于電氣卷材。當(dāng)電子元件被放置在液體環(huán)氧樹脂中，將電子元件浸入到液體環(huán)氧樹脂中的適當(dāng)位置時(shí)，在隔離劑預(yù)涂過的引線位置。原本粘附于預(yù)涂劑引線位置的環(huán)氧樹脂將自動(dòng)反重力方向向上收縮，達(dá)到電子元件封裝緊密飽滿，引線完全不沾樹脂，所制備的電子元件具有可靠的可焊性。